发生粉尘暴炸时，在正常的暴炸泄压中，火焰是自由泄放的，自由泄放的暴炸火焰及冲击波，容易引起二次暴炸，造成更大的损失。无焰泄爆装置是专为粉尘防爆泄压而设计的处理设备。实现熄灭火焰、滞留粉尘，控制压力和温度，该安全装置可以应用于室内，保-证火焰不被传播，进而造成二次暴炸或多次暴炸，因此安装无焰泄放是非常必要的。
除尘器无焰泄爆口(无焰泄爆制造)产品作用：
1.扑灭爆开火焰-任 何爆开火焰都无法逃脱，提供安 全的操作环境。
2.滞留爆开粉尘-捕捉工艺物料，消 除潜在的有害物质进入环境中。
3.控制爆开压力-吸收爆开压力峰值，保护人员和周围环境，不受爆开压力损害。
4.控制爆开温度-吸收爆开火球，使周围环境温度几乎不升高。
产品特点：
静开启压力：0.01MPa。
材质：碳钢/304不锈钢。
无需特殊维护。
可提供在线维修结构，无需拆卸接口即可完成泄暴片更换和阻火元件的清洗。
法兰接口可定制。
符合EN16009标准，通过标准测试。
提供多种形式的无焰泄放结构，满足不同工况需求。
无明火设计，可以有效的防止粉尘二次暴炸引起的巨大损失
适用设备：除尘器、斗式提升机、干燥设备、旋风分离器、粉尘收集器
粉尘暴炸需要五个要素，当这五种要素同时存在时，就有可能发生暴炸的可能性。五要素如下：氧气；可燃性粉尘；火源；粉尘云；有限空间
粉尘暴炸伴随强大的冲击波和火焰，由于设备不具备这么大的抗压能力，在产生暴炸时设备将发生损坏，进而产生二次暴炸或多次暴炸的危害。所以要求我们重视粉尘暴炸防护。
为了防止设备产生粉尘暴炸，或者发生粉尘暴炸时避免产生更大的危害，防爆泄压设备就尤为重要。
泄爆是常用、有-效的防爆保护方式之一；在潜在的工业暴炸时释放压力，并提供一个设计好的压力释放！
粉体防爆泄压产-品：泄爆片、无焰泄放装置、暴炸换向阀、暴炸隔爆阀、火花探测及熄灭装置等。
气力输送机无焰泄爆器由两部分组成：
1）泄爆片；
2）火焰熄灭模板；
除尘器无焰泄爆口(无焰泄爆制造)工作原理：
该装置主要由泄爆板和无焰泄放灭焰网组成，装置安装在被保护的设备上，正常运行时，泄爆板处于密闭状态，一旦装置内发生粉尘爆炸，爆炸超压作用在泄爆板上的作用力超过泄爆板的开启压力，泄爆板会沿着缝口破裂并开启，爆炸压力会从阻火网的缝隙中泄出，而火焰由灭焰层的“猝息”作用猝灭，以防止爆炸压力及火焰产生的高温对周围人员或设备造成危害，其结构通常是在泄爆板的基础上附加阻火网而成。
除尘器无焰泄爆口(无焰泄爆制造)应用领域：
广泛的应用在粮食、冶金、化工、电力、轻工、制药、机械加工、固体废弃物处理等行业领域。应用的设备有旋风分离器、布袋除尘器、粉尘收集器、滤筒过滤器、气力输送、棒式或球磨机、斗式提升机、干燥和烘箱、辊轧研磨、建筑物等。该装置主要由泄暴板和灭焰网组成，装置安装在被保护的设备上，正常运行时，泄暴板处于密闭状态，一旦装置内发生粉尘暴炸，暴炸的超压作用在泄暴板上的作用力超过泄暴板的开启压力，泄暴板会沿着缝口破裂并开启，暴炸压力会从阻火网的缝隙中泄出，而火焰由灭焰层的“猝息”作用猝灭，以防止暴炸压力及火焰产生的高温对周围人员或设备造成危害，其结构通常是在泄暴板的基础上附加阻火网而成。
在环保检查越来越严的今天安全越来越引起人们的重视，在以往我们常采用在除尘器上安装泄暴板来泄放除尘器内因粉尘暴炸产生的超压。但这样安装在室内设备是被安监所不许可的，因为这样会危害周围人员和周围设备，暴炸产生的压力波和火焰可能会引起二次暴炸或多次暴炸，产生更大的风险。所以除尘器单单采用防爆板是不可-靠的，因此我们建议除尘器采用无焰泄暴+隔离技术(这种方案比较经济)，或抑爆+隔离技术来保护生产的安全。
工业生产过程中，一旦除尘器设备发生爆炸或者超压，泄爆产品可以及时有效的泄放爆炸冲击波叠加产生的超压，当压力升高到泄爆片的静压开启压力时，被动式泄爆片及时的开启泄压，以此来防止爆破压力超过除尘器等设备的结构强度限度，保护设备和生产人员的健康，降低爆炸事故后果的严重性。广发用于粉尘行业，是保护料仓、除尘器、干燥设备、旋风分离器等粉尘处理设备的重要泄放抑爆装置。
粉尘防爆主要有三种方式：泄爆、隔爆和抑爆
泄爆：通过一种泄压装置将暴炸压力提前释放，保护设备不被损坏。
隔爆：通过一种隔爆阀将暴炸阻隔，防止火焰传播下去。
抑爆：首先探测装置探测到形成的火花，然后反馈开启灭火装置，瞬间将火熄灭， 防止暴炸的产生。
